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常见问题

中厚板热处理生产线新型冷却系统

来源:admin 时间:2019-10-15 16:41 点击:

1、厚板热处理生产线新型冷却技术的发展
 
中厚板轧机或专用中厚板热处理线生产优质中厚板,所使用的原料性能在热机轧制中设定。而热处理线上,对轧制钢板进行再加热,精准冷却之后,再做回火处理。
 
        冷却工艺是决定材料性能的关键环节。从20世纪50年代开始,中厚板轧机广泛采用U型管层流冷却系统,随着原材料的不断发展,对冷却速率和冷却灵活性要求大大提高,同时也促进了夹送辊喷雾冷却系统的发展。21世纪初,喷淋和层流相结合的冷却方式发展成了先进的冷却技术。
 
        然而,青岛铁板加工小编认为优质原材料要求精确地对微观结构进行调整设定,这项工作只能通过热处理线实现。从20世纪60年代开始,在板材冷却的热处理线上,采用了高压低压分段结构的辊式淬火装置,但这一措施只涉及少数工艺过程,主要是骤冷法。
 
2、多选项大范围灵活多变的冷却方式
 
         由于钢板冷却选项多种多样,并结合夹送辊之间的钢板液压夹紧作用,加上MultiFlex-Quench工艺技术的投入使用,所生产的产品柔性好、品种多、平整度高。根据拟轧制钢板的宽度,将冷却集管沿宽度方向分成几个分区,并按照买方需求以及生产程序,开发设计了多种选项,扩大了MultiFlex-Quench技术的使用范围,在三个或四个分段中成对设置冷却集管,灵活控制分段中的分区,更加精准地调整冷却范围,调整范围可精确到1/60的冷却分区,冷却速率更加宽泛。
 
         在基本冷却阶段,冷却集管分段布置,低压系统供水冷却,该系统可控制固溶退火后碳化物析出的高合金钢,对裂纹敏感的工具钢也有一定的控制作用。每一分区较多配置八对带喷嘴的冷却集管,低压范围内的水压为2bar。按照工厂配置,每个分区供水量可高达7300m3/h。
 
         在部分分区中,可采用独立的冷却水回路,在高水量高压力作用下,根据需要并按照客户要求的配置控制冷却集管,该冷却模式对延展性好的耐磨钢以及高强度、超高强度结构钢尤为有效。依照原材料质量,压力等级可达5.5bar,在某些情况下甚至可以达到8bar。因此,在高压分区内,供水量可高达5800m3/h。同时,还可以随时将高压供水分区切换到低压供水下运行。
 
         如果表面硬度需满足极限值要求,也可以在淬火入口段安装开槽喷嘴(水幕喷头),尽可能提高冷却速率。特殊热处理钢采用高冷却速率,以便提高耐磨性和低温状态下的延展性。将开槽喷嘴与高压段的水回路耦合,在特短时间段内冷却水量即可达到2200m3/h,从而实现效率高均匀性好的冷却过程。
 
        处理裂纹敏感性工具钢时,可以给MultiFlex-Quench系统配备一套独立的冷却系统,以便处理水量要求最低以及敏感性高的冷却过程。通过这项综合冷却模型,系统能够精准地执行所要求的冷却速率和冷却模式,从而大大缩短无风状态下或压缩空气中冷却原材料所需的平均冷却时间,确保实现1.3K/s的冷却速度,并进行精准设定,采用自动化系统决定冷却水需求量,并确认其为二级冷却方式。
 
所有冷却集管均能执行大面积的冷却过程,并且喷嘴配置得当合理、冷却集管结构优美完善,从而使MultiFlex-Quench技术为中厚板热处理生产线提供了更加灵活、均匀、高效的冷却技术。

 
青岛铁板加工小编为您讲解中厚板热处理生产线新型冷却系统


3、机械设备
 
        通过使用带导辊的主动液压夹紧装置,保证了所生产的钢板具有较好的平整度,尤其是薄板的平整度。采用多对工作辊引导并夹紧钢板,成对或者单独驱动工作辊,每个分段均采用四缸驱动,压力可达100t。液压夹紧控制装置由位置和夹紧力两部分控制系统组成,人机界面(HMI)上显示位置和当前夹紧力。
 
         如果超过较大夹紧力设定值时,启动安全功能,自动打开夹紧辊,防止对机械设备造成损坏。例如,在冷却过程中,板材的超应力可能引起超限现象,因此,可以通过液压夹紧力确定淬火变形时间,之后,将资料信息传至二级系统。