中厚板激光切割机加工的解决方案
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时间：2019-12-10 15:18
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激光切割机加工中厚板会遇到一些问题，怎么解决呢？作为一种先进的材料切割手段，激光切割机加工因材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势，越来越为钣金生产者所接受。如今，我国的粗钢产量不仅是世界第一，更是超过了全球产量的50%，本文青岛铁板加工小编就讲一下在激光切割机在中厚板加工中常遇到的问题。
1. 碳钢厚板穿孔问题
在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，较为有代表性的是高能穿孔(炸孔)，这种方法的优点是速度快(1秒，以t16mm为例—以下相同)，缺陷是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长(12秒)，会导致切割的效率下降和单位成本的提高。
2. 切割面品质问题加工中厚板时经常会遇见切割断面，这样的切割不仅成品质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，以致体现不出高价的激光加工机区别于其他切割手段的价值
3. 整板加工稳定性问题在对国产钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工机状态良好的情况下也会出现。
激光加工中厚板解决方案如下：
1. 切割断面改善方案
对于碳钢来说改善切割断面的重要因素，是控制对板材的入热，并能保证激光照射部分的充分燃烧。对于不锈钢来说改善切割断面的重要因素，则是光束的改良(改善焦深)与辅助气体的有效利用。亮面切割技术就是改善了，发振器和喷嘴所得到的结果。
2.高峰穿孔(HPP)方案
利用占空比小的高峰值脉冲激光，辅以喷射在材料表面上的不燃油，以清除开孔边缘附着物，控制脉冲的合理频率边冷却边穿孔。其特点是相对炸孔虽然时间稍长(3秒)，但穿出的孔径小(约φ4mm)且开孔边缘无附着物以及入热较低，便于接下来的正常切割加工，相比普通穿孔则效率提高了4倍。
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