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激光焊接的10大常见缺陷及解决方法是什么?

来源:admin 时间:2022-11-08 16:27 点击:

     激光焊接是一种以高能量密度的激光束作为热源的g效 j密焊接方法。如今,激光焊接已广泛应用于各个行业,如:电子零件、汽车制造、航空航天等工业制造领域。但是,在激光焊接的过程中,难免会出现一些缺陷或次品。青岛激光焊接小编提醒只有充分了解这些缺陷并学习如何避免它们,才能更好地发挥激光焊接的价值。
     10种常见的激光焊缝缺陷,青岛激光焊接小编总结其原因及解决方法如下:
     1. 焊接飞溅
     激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量,会污染和损坏镜片。一般表现为:激光焊接完成后,材料或工件表面出现许多金属颗粒,附着在材料或工件表面。
     飞溅原因:被加工材料或工件表面未清洗干净,有油渍或污染物,也可能是镀锌层挥发造成的。
     解决方法: A. 激光焊接前注意清洁材料或工件。B. 飞溅与功率密度直接相关。适当降低焊接能量可以减少飞溅。
     2. 破解
     连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹,如晶体裂纹、液化裂纹等。
     产生裂纹的原因:主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。
     解决方法:填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。
     3. 造口
     焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。
     气孔产生的原因: A、激光焊接熔池深而窄,冷却速度很快。液态熔池中产生的气体来不及溢出,容易导致气孔的形成。B、焊缝表面未清理干净,或镀锌板锌蒸气挥发。
     解决方法:焊前清洁工件表面和焊缝表面,以改善受热时锌的挥发。此外,吹气方向也会影响气孔的产生。
     4. 咬边
     咬边是指:焊缝与母材结合不好,出现坡口,深度大于0.5mm,总长度大于焊缝长度的10%,或大于验收标准要求的长度.
     咬边原因: A、焊接速度过快,焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布,在焊缝两侧形成咬边。B、接头组装间隙过大,接头填充中的熔融金属减少,也容易发生咬边。C、激光焊接结束时,如果能量下降时间过快,小孔容易塌陷,也会造成局部咬边。
     解决方法: A.控制激光焊接机的加工功率和速度匹配,避免咬边。B、对检验发现的焊缝咬边,可进行抛光、清理和修补,使其符合验收标准的要求。
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     5.焊缝堆积
     焊缝明显填充过多,填焊时焊缝过高。
     焊缝堆积的原因:送丝速度过快或焊接时焊接速度过慢。
     解决方法:提高焊接速度或降低送丝速度,或降低激光功率。
     6.焊接偏差
     焊缝金属不会在接头结构的中 心凝固。
     出现这种情况的原因:焊接时定位不准确,或填充焊接时间和焊丝对位不准确。
     解决方法:调整焊接位置,或调整补焊时间和焊丝的位置,以及灯、焊丝和焊缝的位置。
     7.焊缝凹陷
     焊缝凹陷是指焊缝金属表面出现凹陷的现象。
     焊缝凹陷的原因:钎焊时,焊点中 心不良。光斑中 心靠近下板,偏离焊缝中 心,导致部分母材熔化。
     解决方法:调整光丝匹配。
     8.焊缝成型不良
     焊缝成型不良包括:焊缝波纹不良、焊缝不平整不整齐、焊缝与母材过渡不平滑、焊缝不良、焊缝不平整。
     出现这种情况的原因:焊缝钎焊时,送丝不稳定,或光线不连续等。
     解决方法:调整设备的稳定性。
     9. 焊接
     焊道是指:当焊缝轨迹变化较大时,拐角处容易出现焊道或成型不均。
     产生原因:焊缝轨迹变化大,示教不均。
     解决方法:在 佳参数下焊接,调整视角,使转角连贯。
     10、表面夹渣
     表面夹渣是指:在焊接过程中,从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。
     表面夹渣原因分析: A、多层多道焊时,层间涂层不干净;或前一层焊缝表面不平整或焊件表面不符合要求。B、焊接输入能量低、焊接速度过快等焊接操作技术不当。
     解决方法: A.选择合理的焊接电流和焊接速度。多层多道焊时须清理层间涂层。B. 打磨去除表面夹渣的焊缝,必要时补焊。

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